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自動軟雙鋁包裝機，DPH130型鋁塑包裝機 滾板式快速鋁塑包裝機
該機采用人機界面、 PLC 程序控制、變頻調(diào)整，板式正壓吹塑成型、輥式封合，泡罩挺實，封合質(zhì)量好，無橫邊沖裁，節(jié)省包裝材料，模具有定位裝置，更換模具快捷，節(jié)省時間，調(diào)整方法簡單，裝有 PVC 接片 器，節(jié)省包材，設(shè)備平臺可以調(diào)整，更換模具時無需更換平臺，節(jié)省更換模具費用，工作效率高，故障率低，工作條件符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。適用于3素片、糖衣片、異型片、膠囊、丸粒等藥品包裝及小型糖果的包裝。
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 1.zui大成型面積 | 130×160m |
| 2.包材芯徑（Φ） | Φ70-76mm |
| 3.zui大成型深度 | 12mm |
| 4.耗水量 | 3.2升/分 |
| 5.zui高沖裁速度 | 150/次 |
| 6.耗氣量 | 32升/分 |
| 7.沖裁明zui大步進長度 | 105mm |
| 8.總功率 | 8.0KW |
| 9.成型后zui大步進長度 | 180mm |
| 10.電壓 | 380V/50Hz |
| 11.zui大包材寬度 | 130mm |
| 12.整體重量 | 1200Kg |
| 13.包材zui大外徑 | PVC400mm PTP280mm |
| 14.外形尺寸（長×寬×高） | 2340×800×1600mm |
自動軟雙鋁包裝機的日常維護
清潔工作
每天開機前和關(guān)機后，對設(shè)備進行清潔。清潔時，使用干凈的濕布擦拭設(shè)備表面，去除灰塵和污垢。
定期清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料和雜質(zhì)，特別是送料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和熱封系統(tǒng)等部位?？梢允褂脡嚎s空氣或吸塵器進行清理。
清潔包裝材料供應(yīng)系統(tǒng)，確保包裝材料的順暢供應(yīng)。檢查包裝材料的張力是否合適，如有必要，進行調(diào)整。
潤滑工作
對設(shè)備的運動部件進行定期潤滑，如軸承、鏈條、齒輪等。選擇合適的潤滑劑，并按照設(shè)備說明書的要求進行潤滑。
注意潤滑的時間和頻率，避免過度潤滑或潤滑不足。過度潤滑可能會導(dǎo)致設(shè)備污染和故障，潤滑不足則會加速設(shè)備的磨損。
檢查工作
每天開機前，檢查設(shè)備的各個部件是否正常，如送料系統(tǒng)是否順暢、成型系統(tǒng)是否完好、熱封系統(tǒng)是否正常等。
檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否正常，如電源是否穩(wěn)定、電線是否破損、控制器是否正常等。
檢查設(shè)備的安全裝置是否有效，如急停按鈕、安全門、防護罩等。確保安全裝置能夠在緊急情況下及時停止設(shè)備運行，保護操作人員的安全。
自動軟雙鋁包裝機的定期檢查
機械部件檢查
定期檢查設(shè)備的機械部件，如軸承、鏈條、齒輪等，是否有磨損、松動或損壞。如有問題，及時進行維修或更換。
檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)，如皮帶、聯(lián)軸器等，是否正常運轉(zhuǎn)。如有異常，及時調(diào)整或更換。
檢查設(shè)備的成型系統(tǒng)和熱封系統(tǒng)，確保其精度和密封性。如有必要，進行調(diào)整或維修。
電氣系統(tǒng)檢查
定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，如電源、控制器、傳感器等，是否正常工作。如有故障，及時進行維修或更換。
檢查電氣線路是否破損、老化或接觸不良。如有問題，及時進行修復(fù)或更換。
對設(shè)備的接地系統(tǒng)進行檢查，確保接地良好，防止電氣事故的發(fā)生。
控制系統(tǒng)檢查
定期檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)，如控制器、觸摸屏、編程軟件等，是否正常運行。如有問題，及時進行維修或升級。
檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，如有必要，進行調(diào)整。確保設(shè)備的包裝精度和質(zhì)量符合要求。
對控制系統(tǒng)的備份數(shù)據(jù)進行定期檢查和更新，防止數(shù)據(jù)丟失。
