一、開機準備
環(huán)境與設(shè)備檢查
確認包裝機所處的工作環(huán)境溫度、濕度適宜，無過多灰塵。
檢查電源連接是否正常，確保電壓符合設(shè)備要求，一般軟雙鋁包裝機的電源為380V±5%或220V±10%。
查看機器周圍的通風(fēng)情況良好，防止設(shè)備過熱。
設(shè)備部件檢查
檢查包裝材料的供應(yīng)路徑是否暢通，如鋁箔卷、塑料薄膜卷等是否安裝正確且有足夠的余量。
查看各機械傳動部件的連接是否牢固，包括電機與減速機之間的連接、傳動帶或鏈條的張緊度等。
對加熱裝置進行檢查，如加熱棒、熱封刀等是否處于良好狀態(tài)，可用手觸摸感受加熱元件是否有異常凸起或損壞（在冷卻狀態(tài)下進行）。
二、參數(shù)設(shè)置
包裝尺寸設(shè)定
根據(jù)產(chǎn)品的大小和包裝要求，在包裝機的控制系統(tǒng)中設(shè)置包裝的長度、寬度和高度參數(shù)。例如，對于尺寸為長10cm、寬5cm、高3cm的產(chǎn)品，需要在觸摸屏或控制面板的相關(guān)菜單中輸入這些數(shù)值。
調(diào)整包裝模具或成型器的位置和尺寸，以確保產(chǎn)品能夠準確地放置在包裝材料中。這可能涉及到調(diào)節(jié)模具的開合程度、深度等。
封口參數(shù)設(shè)置
根據(jù)包裝材料的特性，設(shè)定熱封的溫度、壓力和時間。一般來說，溫度范圍可能在100-200℃之間，壓力在0.3-0.7MPa之間，時間在1-3秒之間，但具體參數(shù)需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
對于一些需要充氣包裝的產(chǎn)品，還需要設(shè)置充氣時間和氣體流量等參數(shù)。例如，包裝易碎食品時可能需要充入氮氣來延長保質(zhì)期，此時要設(shè)定好氮氣的充氣量和充氣時間。
三、物料填充與包裝啟動
物料輸送
開啟物料輸送系統(tǒng)，如振動給料機、螺旋輸送機或液體灌裝泵等。對于固體物料，振動給料機通過振動將物料均勻地輸送到包裝位置；對于液體物料，液體灌裝泵會精確地抽取一定量的液體并注入包裝袋中。
調(diào)節(jié)物料輸送的速度，使其與包裝機的包裝速度相匹配。如果物料輸送過快，可能會導(dǎo)致包裝不完整；如果輸送過慢，會影響生產(chǎn)效率。
包裝成型與封口
當物料被輸送到包裝位置后，包裝材料開始包裹物料。先是縱封裝置工作，將包裝材料從兩側(cè)封口，形成包裝袋的縱向封口。縱封裝置一般采用加熱封口的方式，通過加熱條對包裝材料施加一定的溫度和壓力，使材料熔化并粘合在一起。
隨后橫封裝置進行工作，在包裝袋的兩端進行橫向封口，完成包裝袋的成型。橫封裝置同樣采用加熱封口的方式，并且在封口過程中可能會同時切割包裝材料，使每個包裝袋分離。
在封口的同時，如果需要打印生產(chǎn)日期、批號等信息，打印裝置會同步工作，在包裝材料上打印相關(guān)信息。
四、包裝輸出與檢測
成品輸出
包裝完成后的成品通過輸送帶或出料口輸出。輸送帶的速度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)整，確保成品能夠有序地輸送到下一個工序或收集區(qū)域。
在輸出過程中，可以設(shè)置計數(shù)裝置，對包裝好的成品進行計數(shù)，方便統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量。
